1. ロータリーバーとは？

ロータリーバーは、電動グラインダーやエアーグラインダー、電動ドリルなどに装着して使用する先端工具の一種です。高速で回転する刃によって、金属、木材、プラスチック、石材など、さまざまな材料の切削、研磨、バリ取り、面取り、穴の拡張、彫刻といった幅広い加工を行うことができます。

「リュータービット」と呼ばれることもありますが、これは特定のメーカーの製品名に由来するもので、一般的には「ロータリーバー」という名称が使われます。手作業での繊細な加工から、機械加工では難しい複雑な形状の仕上げまで、職人の技術と合わせて多岐にわたる用途で活躍する、非常に汎用性の高い工具です。

2. ロータリーバーの種類

ロータリーバーは、その用途や被削材に合わせて様々な種類が存在します。ここでは、主に「カットの種類」と「刃の形状」に分けて詳しく見ていきます。

2.1 カットの種類

ロータリーバーの切れ味や仕上がりは、刃のカット（切れ込み）のパターンによって大きく異なります。

	特徴	主な用途
シングルカット	一方向にのみ切れ込みが入っており、 切屑の排出性が良い。 効率的な切削が可能。	硬い材料の荒加工、大きなバリ取り、 研削量の多い作業。 真鍮、銅、鋳鉄などの加工。
ダブルカット	刃が交差するように入り、小さな切屑が生成されやすい。 比較的滑らかな表面に仕上がる。	幅広い材料に対応できる。 一般的な金属のバリ取り、面取り、溶接ビード除去、R面加工、仕上げ加工。
アルミカット	刃のピッチが広く、溝が深い特殊設計。アルミニウムなどの目詰まりしやすい非鉄金属に特化し、切屑排出性を最大化。	アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛などの非鉄金属の切削。目詰まり防止。
ダイヤモンドカット	他のカットに比べて刃の目が粗く、非常に大きな切削量を一度に確保できる。	非常に荒い加工、大量の材料除去、鋳物の荒加工。表面の仕上がりは粗くなる。

 

2.2 刃の形状

ロータリーバーは、加工内容に応じて多様な刃の形状を持っています。逆円錐型はその一つですが、他にも様々な形状があります。

• 円筒型（シリンダー型）: 最も基本的な形状で、平面の削り出しやストレートな溝加工、広い面積のバリ取りなどに使用されます。
• 球型（ボール型）: 球面やR面加工、複雑な曲線の彫刻、溶接ビードの根元を削る際に用いられます。
• 卵型（オーバル型）: 球型と円筒型の中間的な特徴を持ち、広範囲のR面加工や曲面の加工に適しています。
• 円錐型（テーパー型）: 穴の面取り、拡張、V溝加工、彫刻などに使用されます。先端が細いため、細かい作業にも対応できます。
• 逆円錐型（インバーテッドコーン型）： 刃先に向かって太くなる独特の形状で、穴の底面加工、裏バリ取り、特定の角度の面取りや座ぐり、段差加工、精密彫刻など、特殊かつ精密な作業に適しています。
• 火炎型（フレイム型）: 炎のような形状で、複雑な曲面の加工や、装飾的な彫刻などに使われます。
• 木工用: 木材加工に特化した形状や刃の付き方をしたものもあります。

これらの形状を使い分けることで、あらゆる加工ニーズに対応することができます。

3. ロータリーバーの使い方

ロータリーバーを安全に、そして効果的に使用するためには、重要なポイントがあります。

• 適切な回転数を守る:
  • ロータリーバーは、材質や形状、被削材、加工内容によって推奨される回転数が異なります。回転数が低すぎると加工効率が落ち、高すぎると発熱や工具の破損、あるいは危険につながります。
  • 一般的に、硬い材料や大径のバーは低回転、柔らかい材料や小径のバーは高回転が目安となります。必ず工具メーカーの推奨回転数を確認し、グラインダーの回転数調整機能を使って適切な速度で使用してください。
  • 特に東鋼の超硬ロータリーバーは高回転域での使用を前提に設計されていますので、最適な性能を引き出すためにも推奨回転数を守ることが重要です。
    
• 適切な工具の選択:
  • 前述したカットの種類や刃の形状、そして材質（超硬、ハイスなど）を、加工する材料と目的に合わせて選びましょう。例えば、ステンレスにはダブルカットの超硬ロータリーバーが適していますし、アルミニウムにはアルミカットが最適です。
    
• 確実な固定:
  • ロータリーバーは、使用するグラインダーやドリルに確実にチャックし、緩みがないことを確認してください。チャックが不十分だと、回転中にロータリーバーが飛び出すなど、非常に危険です。
• 軽い力で少しずつ削る:
  • 無理な力を加えると、工具の破損や被削材への食い込み、あるいはチャックからの滑り、そして何より作業者の怪我につながります。ロータリーバー自身の回転力を活かし、軽く当てて少しずつ削り進めるのが基本です。
  • 常に工具を動かし続け、一箇所に留めないようにすることで、過度な発熱や工具の摩耗、目詰まりを防ぎ、滑らかな仕上がりにつながります。

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今回は、ロータリーバーについて解説しました。ロータリーバーの新規開発や既存工具の改造をご検討の際は、「切削理論」と「材料特性」を熟知している特殊精密切削工具.comにご相談ください。

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