サブランドドリルの特徴・メリット
はじめに
切削工具の中でも特に優等生とされるサブランドドリル。しかし、その開発・製作の難易度や手間から、製作可能な工具メーカーは少なく、撤退するメーカーも相次いでいます。
今回は、このサブランドドリルの特徴やメリットについて、サブランドドリルの開発・製作実績が豊富な特殊精密切削工具.comが解説します!
ドリルは、どのような工具?
ドリルとは、被削材に穴を開けるための切削工具です。ドリルを回転させ、先端の切れ刃を被削材に接触させることにより、切り屑を排出しながら穴を開けていきます。ドリルの使用用途は、金属材料を加工するだけではなく、ガラスなどの脆性材料、プラスチックやアクリルなどの樹脂材料、木工材料、土木の現場で使用されるコンクリートの加工、及び医療用として人骨を削る際にも用いられています。
ドリルに求められる特性は、①狙ったところに真っ直ぐに穴を開けられること(求心性)、②開いた穴がより正円に近いこと(真円度、振れ精度)、③切りくずの処理がスムーズであること(排出性)、④切削熱に強いこと(耐熱性)、⑤長期間使用出来ること(高寿命、耐摩耗性)が挙げられます。したがって、ドリルを製作する際は、これらの特性を満たすための工具設計と最適な工具材料の選定が重要となります。
>>ドリルの基礎知識・各部の名称【切削工具の基礎知識シリーズ】
サブランドドリルとは?
サブランドドリルとは、大径に小径部の溝を持つ複溝の段付きドリルです。主な用途は、ネジ下穴やボルト穴の加工です。
サブランドドリルのメリット
サブランドドリルのメリットについてご説明します。
①再研磨性が高い
サブランドドリルの再研磨は、通常の段付きドリル(単溝)と同様に小径の先端、大径の刃型を研磨します。2種類の溝を持っており小径側と大径側で切刃が分かれるため、大径の刃型を再研磨する際に小径外周部食い込みを防ぐことができます。そのため、マージン長不足による振れ、外周が小さくなることによる剛性の低下等は発生しなくなります。
一方、段付きドリル(単溝)の場合、大径の刃型を再研磨する時に砥石が小径の外周に食い込んでしまうため、マージン長が短くなります。マージン長が短くなると、振れが発生し加工が安定しません。また、外周が小さくなるため、剛性が弱まり、折損してしまう恐れがあります。
以上の理由から、サブランドドリルは段付きドリル(単溝)と比べ、再研磨回数を多くとることができます。
②2段穴を開けることができる
通常の段付きドリルが小径部で下穴を開け大径部で面取りを行うのに対し、サブランドドリルは大径部の刃先部長さがあるため、下穴加工+面取り+2段穴開けを一工程で行うことができるため、より一層工程集約することができます。
③切り粉の排出性が高い
穴加工用溝と面取り加工用溝が分かれており切り粉がスムーズに排出されるので、切り粉詰まりのリスクを低減することができます。
サブランドドリルと段付きドリルの違い
サブランドドリルと混同されやすいのが、段付きドリルです。
前の段落と重複する点もありますが、サブランドドリルと段付きドリルの違いをまとめると下表の通りになります。
サブランドドリル | 段付きドリル | |
再研磨性 | 非常に高い | 高い |
機能性 | 一工程で下穴加工+面取り+2段穴開けまで可能 | 一工程で下穴加工+面取りまで可能 |
切り粉の排出性 | 高い | 普通 |
特殊精密切削工具.comによるサブランドドリルの開発・製作
サブランドドリルの豊富な開発・製作実績
特殊精密切削工具.comには、サブランドドリルの開発・製作実績が豊富で、具体的には、最大径Φ35.0mm、最小Φ1.0mmのサブランドドリルの実績がございます。
サブランドドリルは、一般的な段付きドリル(単溝)に比べ刃型等の形状が複雑であり、開発・製作することは簡単ではありません。そのため、切削加工・切削工具だけでなく、被削材の性質などについても熟知している必要があります。
また、再研磨性が高いことからランニングコストは抑えることができますが、一般的な切削工具・単溝の段付きドリルと比較して、開発・製作に伴うイニシャルコストが上がるため、コスト面についても充分に考慮する必要があります。
特殊精密切削工具.comは、上記のようなサブランドドリルの開発・製作において注意すべきポイントについて、長年の経験に裏打ちされたノウハウがございます。
サブランドドリルの製作に特化した業界屈指の研削加工技術
特殊精密切削工具.comは、サブランドドリルの刃型等を加工する際は、高精度研削加工を得意とするSchuette製の高精密5軸CNC研削盤、325Linear、335Linearを使用します。これにより、ロット内のバラツキが小さく、安定した加工を行うことができます。
両者のX,Y,Z軸にはリニアモータが採用されており、高精度な位置決めが可能です。高い位置決め精度と繰り返し精度によって、加工が難しいΦ1以下の小径工具や長尺形状の工具についても、安定した品質での提供を可能にしています。
>>高精密5軸CNC研削盤 Schuette325linear
>>高精密5軸CNC研削盤 Schuette335linear
ドリルの加工時に起きるトラブルとその対策について
ドリルにおけるトラブルは、主に下記の6つが挙げられます。
1.異常摩耗
2.折損
3.チッピング
4.穴が曲がってしまう(真直度の不良)、穴が倒れてしまう(直角度の不良)
5.穴が広がってしまう
6.加工面が荒れてしまう
詳細は下記をご覧ください。
切削現場の課題を解決する、東鋼だからこそ可能な特殊ドリル
特殊精密切削工具.comでは、段付きドリル、バニシングドリル、サブランドドリル等、当HPの事例で紹介しているドリルに加え、お客様のご要望に合わせオーダーメイド品を製作しており、航空機用、医療用などの精度が要求されるような業界にも納品しております。ドリルの材質として、基本的には超硬とハイス材、医療用ドリルとしてはステンレスにも対応しております。刃径は最小Φ0.7から最大Φ40mmまで製作実績がございます。
当社では実際にご使用しているドリル、加工条件、被削材等をご教示頂ければ、お客様にとって最適なドリルの提案が可能です。お客様のご要望に合わせてオーダーメイド品での工具製作をしております。
また当社では既存の段付きドリルの改造依頼も非常に多くいただいております。① 折損 ② 切屑の巻き付き ③ 加工径寸法が出ない といった問題に該当する悩みをお持ちのお客様はぜひお気軽にご相談ください。ドリル自体の問題から加工ワークに対する問題まで多くの悩みをいただいています。
加工条件や被削材にあわせて、ドリル寿命延長のご提案いたします!
特殊ドリル 開発サービス
折損・切屑の巻き付け・ツールマークを抑えた高精度な段付きドリルをご提案します!
殊段付きドリル 開発サービス
特殊精密切削工具.comによるサブランドドリルの特注製作事例
特殊精密切削工具.comが過去に製作したサブランドドリルをご紹介します。

サブランドドリルの開発・設計・製作なら、特殊精密切削工具.comにお任せください
今回は、サブランドドリルについて解説しました。サブランドドリルの新規開発や既存工具の改造をご検討の際は、「切削理論」と「材料特性」を熟知している特殊精密切削工具.comにご相談ください。
当社では、創業から86年以上、お客様のご要望に合わせてオーダーメイドの工具を開発・製造してまいりました。お客様それぞれに世界一の究極の逸品の工具を作り上げることをモットーに最先端設備を揃えており、高精度な加工を実現する環境を整えてまいりました。工業界から医療業界と「人体から宇宙まで」幅広く、精度が必要な工具の納品実績が多数ございます。
サブランドドリルの開発・設計・製作なら、特殊精密切削工具.comまでお問い合わせください!
最後まで読んでいただき、ありがとうございました!