ドリルは、どのような工具？

ドリルとは、被削材に穴を開けるための切削工具です。ドリルを回転させ、先端の切れ刃を被削材に接触させることにより、切り屑を排出しながら穴を開けていきます。ドリルの使用用途は、金属材料を加工するだけではなく、ガラスなどの脆性材料、プラスチックやアクリルなどの樹脂材料、木工材料、土木の現場で使用されるコンクリートの加工、及び医療用として人骨を削る際にも用いられています。

ドリルに求められる特性は、①狙ったところに真っ直ぐに穴を開けられること（求心性）、②開いた穴がより正円に近いこと（真円度、振れ精度）、③切りくずの処理がスムーズであること（排出性）、④切削熱に強いこと（耐熱性）、⑤長期間使用出来ること（高寿命、耐摩耗性）が挙げられます。したがって、ドリルを製作する際は、これらの特性を満たすための工具設計と最適な工具材料の選定が重要となります。

＞＞ドリルの基礎知識・各部の名称【切削工具の基礎知識シリーズ】

 

ドリルのシンニングとは？

シンニングとは、ドリルの先端部のチゼルエッジに切れ刃を作るために設ける溝のことです。

シンニングは、チゼルエッジを短くすることにより、切れ味を良くして切削抵抗を減らし、切りくずの排出性を向上させます。また、切削抵抗や切りくずの排出性が改善されることにより、ドリルにかかる負荷が低減されるため、ドリルの寿命を延ばします。

 

ドリルのシンニング形状の種類

シンニングは、形状別で分類することができます。

• X型シンニング
• S型シンニング
• N型シンニング
• R型シンニング
• XR型シンニング
• W型シンニング
• スリーレーキ型シンニング

それぞれの特徴について、モデル図を交えて詳しく解説します。

 

X型シンニング

S型シンニング

N型シンニング

R型シンニング

XR型シンニング

W型シンニング

スリーレーキ型シンニング

ドリルの加工時に起きるトラブルとその対策について

ドリルにおけるトラブルは、主に下記の6つが挙げられます。

1．異常摩耗

2．折損

3．チッピング

4．穴が曲がってしまう（真直度の不良）、穴が倒れてしまう（直角度の不良）

5．穴が広がってしまう

6．加工面が荒れてしまう

詳細は下記をご覧ください。

 

＞＞ドリルの加工時に起きるトラブルとその対策について

＞＞段付きドリルのよくあるトラブルとその対策

＞＞ドリルに関するよくある質問はこちら

 

切削現場の課題を解決する、東鋼だからこそ可能な特殊ドリル

特殊精密切削工具.comでは、段付きドリル、バニシングドリル、サブランドドリル等、当HPの事例で紹介しているドリルに加え、お客様のご要望に合わせオーダーメイド品を製作しており、航空機用、医療用などの精度が要求されるような業界にも納品しております。ドリルの材質として、基本的には超硬とハイス材、医療用ドリルとしてはステンレスにも対応しております。刃径は最小Φ0.7から最大Φ40ｍｍまで製作実績がございます。

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＞＞ドリルの工具事例はこちら

＞＞段付きドリルの工具事例はこちら

 

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ドリルのシンニングに関する技術提案事例

段付きドリルのシンニング形状を見直すことで折損防止

ドリルに関するお困りごとは、特殊精密切削工具.comにご相談ください

今回は、シンニングの形状について解説しました。ドリルの新規開発や既存工具の改造をご検討の際は、「切削理論」と「材料特性」を熟知している特殊精密切削工具.comにご相談ください。

当社では、1937年の創業以来、お客様のご要望に合わせてオーダーメイドの工具を開発・製造してまいりました。お客様それぞれに世界一の究極の逸品の工具を作り上げることをモットーに最先端設備を揃えており、高精度な加工を実現する環境を整えてまいりました。工業界から医療業界と「人体から宇宙まで」幅広く、精度が必要な工具の納品実績が多数ございます。

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