こちらのサブランドドリルは、大径に小径部の溝を持っていることで再研磨回数を増やすことができます。通常の段付ドリルは、再研磨時で小径部のステップ長が短くなると廃却になります。しかしサブランドドリルは、大径に小径部の溝を持っている為に、小径を大径部の溝長まで作りだすことで小径部のステップ長が維持され、再研磨費用の削減が図れます。また面取りと穴あけ、皿もみと穴あけ、ネジ下穴あけ加工を１工程で加工することが可能となります。

 

ドリルについて詳しく知りたい方は、こちらの記事をご覧ください。

＞＞ドリルの基礎知識・各部の名称【切削工具の基礎知識シリーズ】

 

 

ドリルの加工時に起きるトラブルとその対策について

ドリルにおけるトラブルは、主に下記の6つが挙げられます。

1．異常摩耗

2．折損

3．チッピング

4．穴が曲がってしまう（真直度の不良）、穴が倒れてしまう（直角度の不良）

5．穴が広がってしまう

6．加工面が荒れてしまう

 

詳細は下記をご覧ください。

＞＞ドリルの加工時に起きるトラブルとその対策について

＞＞段付きドリルのよくあるトラブルとその対策

＞＞ドリルに関するよくある質問はこちら

 

切削現場の課題を解決する、東鋼だからこそ可能な特殊ドリル

特殊精密切削工具.comでは、段付きドリル、バニシングドリル、サブランドドリル等、当HPの事例で紹介しているドリルに加え、お客様のご要望に合わせオーダーメイド品を製作しており、航空機用、医療用などの精度が要求されるような業界にも納品しております。ドリルの材質として、基本的には超硬とハイス材、医療用ドリルとしてはステンレスにも対応しております。刃径は最小Φ0.7から最大Φ40ｍｍまで製作実績がございます。

当社では実際にご使用しているドリル、加工条件、被削材等をご教示頂ければ、お客様にとって最適なドリルの提案が可能です。お客様のご要望に合わせてオーダーメイド品での工具製作をしております。

加工条件や被削材にあわせて、ドリル寿命延長のご提案いたします！
特殊ドリル 開発サービス

折損・切屑の巻き付け・ツールマークを抑えた高精度な段付きドリルをご提案します！
殊段付きドリル 開発サービス